来自 永康 2019-06-15 03:59 的文章

永康市络合铁脱硫厂家

  1、系统脱硫液量是影响投资和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少,投资估算虽然较低,但按方案确定的首次加量浓度达不到要求,影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确,以保证催化剂的初始浓度。

  2、催化剂应避光、防潮储存,储存环境温度不宜过高,正常环境储存质保期为 2年。

  3、应用后注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况,因硫容高系统产量会增加,需要关注熔硫釜的处理能力。

  5、络合铁铁容抑盐脱硫技术虽然有抗油干扰的能力,但是大量焦油、洗油带入脱硫液而影响脱硫系统的正常泡沫状况,因此要做好入脱硫系统煤气的预处理工作。

  使其溶于水中;溶液内通入空气3~4小时,使其充分活化;活化完毕后,即可滴加进入脱硫液中,要缓缓地,连续滴加。系统脱硫液总量应估算准确,以保证PTS系列脱硫剂的初始浓度。PTS系列脱硫剂应避光防潮,保存的环境温度不宜过高。悬浮硫及两盐含量应每2~3天分析一次(试验期)。注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况,加强泡沫硫的回收。应有专人负责PTS系列脱硫剂的溶解及活化处理,严格要求均匀补入脱硫液中。PTS系列脱硫剂在脱硫液中,理论上是不消耗的。但由于在生产过程中PTS系列脱硫剂随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的,所以经常向脱硫液补充合理数量的PTS系列脱硫剂是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。

  保证脱硫工艺稳定,这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题,其影响因素主要是:再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选,这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。回收率可以直接反映出再生状况,硫回收率降低要查明原因,及时解决,防止发生堵塔。脱硫系统出现工艺,如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等。

  但控制煤气中的含氧量仍然是电捕正常运行管理的重要指标,日常操作管控过程中,要不断加强冷凝液系统各槽液位的以及负压系统各阀门和管线的检查,确保其严密,不定期加强泄漏阀、放散管处的排查,禁止有空气直接进行负压系统,在进行热氨水清洗过程,避免时间过长对电捕造成腐蚀而引起故障。因此,加强电捕焦油器的管理,确保煤气中焦油雾的脱除,对脱硫系统的稳定运行具有十分重要的意义。在焦炉煤气脱硫过程中,只有不断强化生产过程的管控,树立“视工艺参数为工作生命”的生产管理理念来实现我们对脱硫系统的管理目标,从上述焦炉煤气的初冷、脱萘、及焦油氨水、焦油雾分离等单元装置可看出,选择***的煤气工艺流程的原则主要是在煤气冷却和洗涤净化的同时。如何达到***限度地净化煤气指标,为煤气脱硫奠定坚实的基础,为整个工艺系统的稳定顺行起到了保障。